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钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来很好地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

?切割速度的影响

在激光切割中，切割速度对切割材料的质量具有相当大的影响。理想的切割速度将使切割表面看起来更光滑，并且渣不会出现在材料的下部。当辅助气体压力和激光功率恒定时，切割速度和狭缝宽度呈现非线性反比关系。当切割速度相对较慢时，在切割动作中激光能量延长，导致切口宽度增加。当速度太慢时，激光束作用时间过长，工件上下狭缝之间的差异会很大，切割质量会降低，生产效率会大大降低。随着切割速度的增加，激光束能量对工件的作用时间变短，使得热扩散和热传导效应变小，并且切口的宽度相应地变小。因为激光切割的自动化程度高，他可以全封闭加工，并且没有污染、噪音小，这在很大程度上改善了操作者的工作环境。当速度太快时，由于切割热量输入不足，切割工件的材料可能不会被切割。这种现象不完全切断，熔化的材料不能及时吹掉，熔化物会使切口重新焊接。

激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。