景德镇带钢剪板满意的选择「多图」

?钢板切割工具种类

火焰切割

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

线切割

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

剪板机

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

切割焦点位置的影响

焦点位置是从激光焦点到工件表面的距离，这直接影响切割表面粗糙度鲲的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。如果聚焦位置太高，则会增加待切割工件下端吸收的热量。当切割速度和辅助空气压力恒定时，待切割的材料和在切口附近熔化的材料将在下表面上以液态流动。冷却后熔化的材料将以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延迟，则待切割材料的下端表面吸收的热量减少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面会粘附一些尖锐和短暂的残留物。通常，焦点位置应位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量更好；当切割不锈钢时，焦点应该是片材的厚度。当它在1/2左右时效果更好。

剪板机的维护保养

1、严格按照操作规程进行操作;

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常;

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充;

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

剪板机安全技术操作步骤

1 作业前

1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。

1.2  机床启动前，应检查操纵机构的位置及保险装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。

1.3  机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2  作业中

2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板，不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

2.2 刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝，应及时磨修或调换。

2.3 剪切前，必须进行观察，确认无误后，方可操作。

2.4 两人以上操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。

2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。

2.6 入料时，禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。

2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材（当夹持器无法夹住时）

2.8 工作台上，除所剪的材料外，不许放置任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

2.9 按规定加注润滑油脂，蓄油杯在工作前需旋进两圈，旋不动时，须立即加油。剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。

2.10 工作中突然停电，应立即将电源关闭，防止突然来电造成意外。

2.11 操作时要集中精神，不准做与工作无关的事情，更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。

3 作业后

3.1 工作完毕后，关闭电源，收拾好废料、余料，打扫卫生，擦拭机床。