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中厚板切割是针对被切割材质而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧冰达到切割要求的温度,对钢制材料进行融化,吹渣,和分割的过程。根据材料组织及性能需要，自动设定每个冷却阶段的开冷温度、终冷温度和冷却速度等冷却工艺规程，通过控制各个阶段温度和冷却速度等工艺参数，实现冷却路径控制，极大地满足了不同产品冷却工艺需求。指利用火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出髙压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧的熔渣吹掉形成切口的过程

它的预热温度,火焰的功率,包括氧气的流量等,都要随着钢板厚度的增加而增大。较厚的中厚板切割,应使用轻度炭化焰,以免切口上缘发生融場现象。如7果中厚板的碳含量或者合金成分比较高时,使用的火焰功率要大一些。

?开平板

开平板是卷板根据客户要求开平以后的板叫开平板,一般客户都要求开成6米或82米,它和卷板的区别只是一个成卷状,一个是平板,也就是说开平板的前身是卷板开平板根据厚度不同,一卷可以开出十几张或几十张开平板。

中板和厚板统称中厚板,是一块儿板坯只轧一到三块板,根据轧制工艺的不同板面时常发红或发淡淡的蓝灰色。中板厚度在4-25mm,厚板一般在28-200mm,特殊要求还可以轧制更厚,中厚板对比开平板、卷板而言,没有内应力,力学性能更7好。

?中厚板厚度波动的原因

1.由带钢本身参数波动造成,这包括来料头尾温度不匀、加热炉黑印、辊道黑印2来料厚度宽度不匀以及化学成分偏析等。

2.由轧机参数变动造成,这包括支撑辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损以及轴承油膜4厚度变化等。

3.由速度变化造成,速度变化影响摩擦系数和变形抗力,进而影响轧制力。中厚板生产是一个典型的流程工业，其生产控制过程的***终目的是为了追求优异的目标组织性能。轧机参数变动将使辊缝发生周期变动(偏心)及零位滑移(热膨胀等)。这将使在辊缝不调整情况下,轧件厚度发生缓慢变化或周期波动自动厚度控制系统用来克服带钢工艺参数波动对厚差的影响,并对轧机参数的变动给予补偿。

中厚板上小孔冲制的难点分析

1.1 孔深比小 孔深比是指工件冲制的孔径(d)与工件材料的厚度(t)之比,即d/t。由于凸模的材料,工件原材料 的材质和状态,以及模具结构等因素,直接影响到 冲孔凸模在冲裁过程中的承压及抗弯能力,即凸模 的强度和刚度,因而孔深比允许的范围有所不同。孔深比在不同的范围内,釆取对应的冲裁工艺及模 具结构也不同。在普通冲裁工艺中,由于冲孔时凸模较长一段未被约束,故孔深比较大。淬火后钢件变硬,但同时变脆,为了及时消除脆性,一般需要及时回火。在中厚板工件上加 工 这 些小孔,既要釆用冲裁工艺来替代原来的机械加工工艺, 又要不增加精冲设备及产品制造成本,只能选择深孔冲裁工艺。1.2 孔边距过小 孔边距(b)是指孔边到工件边缘的距离。为防止工件在冲孔后孔形或工件边缘变形,不同的冲裁 工艺对孔边距都有一定的要求。在普通冲裁中,要 求孔边距与料厚的比值b/t≥2,且b>3mm;在精冲工艺中,则要求小孔边距与料厚的比值[3]b/t≥0.5;如果釆用深孔冲裁工艺,为了防止在冲孔时材 料从外形涨出,则要求孔边距与小孔直径的比值 b/d≥ 2。从图2中可以看到,动触头有精度要求的小 孔边距为b=2.4 mm,孔边距与料厚的比值b/t= 0.48<0.5,不满足精冲工艺的要求;另一指标,孔边 距与所冲小孔孔径的比值b/d=1.09<2,这一比值也不满足深孔冲裁工艺的要求;静触头、跳扣等也都 存在上述问题。图2所示零件的冲孔工艺分析见表1。可知在 这类工件上冲孔时,孔边距大多不仅小于几种冲裁工 艺的许可范围,而且孔边距尺寸还有公差要求,这也 是要用冲裁工艺替代原来机加工艺的又一难点。