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?钢板切割工具种类

火焰切割

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

线切割

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

剪板机

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

液压摆式剪板机的主要结构和点

1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。

2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。

3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一-传动轴及- -对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮而板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有-一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。

4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。

5、压料装置主要由一-组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。

6、本机器采用三相系统电源(380V)供电，控制电路电压(220V) 由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源(+24V) 由变压器和硅整流器提供。

剪板机安全技术操作步骤

1 作业前

1.1 工作前必须按规定穿戴好防护用品。

1.2  机床启动前，应检查操纵机构的位置及保险装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。

1.3  机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2  作业中

2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板，不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

2.2 刀片刃口必须保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝，应及时磨修或调换。

2.3 剪切前，必须进行观察，确认无误后，方可操作。

2.4 两人以上操作时，必须由专人指挥，要密切联系，动作要协调。

2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。

2.6 入料时，禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。

2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材（当夹持器无法夹住时）

2.8 工作台上，除所剪的材料外，不许放置任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

2.9 按规定加注润滑油脂，蓄油杯在工作前需旋进两圈，旋不动时，须立即加油。剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。

2.10 工作中突然停电，应立即将电源关闭，防止突然来电造成意外。

2.11 操作时要集中精神，不准做与工作无关的事情，更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。

3 作业后

3.1 工作完毕后，关闭电源，收拾好废料、余料，打扫卫生，擦拭机床。